Топливные системы

Производство от расплава до изделия

 

Санкт-Петербург

ул. Самойловой, 5 литер “Я”

 

+7 (812) 325-57-52

 

  • Масса от 1 грамма
  • Изготовление отливок 6-ого уровня сложности
  • Собственная лаборатория
  • Обеспечение высокой производительности
  • Суммарная мощность производства – 500 тонн/месяц

 

Литье цветных сплавов и пластмасс под давлением

 

Литье цветных сплавов

 

Для изготовления корпусных деталей методом

литья под давлением используется современное оборудование европейского производства:

 

  • «Frech» (Германия) «Idra» (Италия)
  • «Buller» (Германия) «Vihorat» (Чехия)
  • «Tebowa» (Швейцария) «Foseco» (Англия)

 

Для придания потребительских свойств корпусным деталям применяется дробеметная обработка поверхностей в системе «Rosler» (Германия).

 

Применяемые материалы: алюминиевые сплавы АК12М2 и аналоги,цинковые сплавы ЦАМ4-1

 

Наши возможности

• Изготовление отливок по чертежам Заказчика или по образцу

 

• Изготовление оснастки или работа

с оснасткой Заказчика

 

• Возможность изготовления отливок массой от 1 грамма

 

 

• Собственная лаборатория, оборудованная спектрометрами

и рентген-установкой

 

• Изготовление отливок 6 группы сложности

 

• Суммарная мощность

производства – 500 тонн/месяц

 

 

Литье пластмасс

 

Наши возможности

• Сварка пластмасс током высокой частоты (ТВЧ)

• Проверка на герметичность вакуумным методом

• Литье пластмассовых отливок с закладной арматурой

• Литье конструкционных пластмасс с большим

содержанием стекловолокна

 

Оборудование –

16 термопластавтоматов:

 

  • «Cosmos» (Китай)
  • «Vihorlat» CS 195/100 (Чехия)

 

Материал: Все термопласты

Габариты: 200х200х70 мм

 

Лаборатория:

система рентгенотелевизионного контроля DP 150

 

Проводится контроль качества литья

с помощью рентгеновской установки «Тестрон», (Россия, Санкт-Петербург).

 

Первый контроль на рентгеновской установке проводится после наладки литейной машины и получения

годной отливки.

 

Заключение рентгеноконтроля делается на основании заранее подобранного образца.

 

Для проведения испытаний и контроля используется современное оборудование собственного производства

и приобретенное.

 

Измерительное оборудование: трехкоординатная

машина Carl Zeiss (Германия)

 

 

 

Механообработка

Материал: сталь, цветные сплавы

 

  • Фрезерные работы
  • Расточные работы
  • Сверление
  • Точение от 1 до 30 мм
  • Шлифовка
  • Формирование резьб
  • Контактная сварка
  • Прессовое производство
  • Гальваническое покрытие

 

Оборудование:

 

  • «STAMA» (Германия)
  • «Tornos» (Швейцария)
  • «Fadal» (США)
  • «ТЭХО» (г. Киров, Россия)
  • «Pfiffner» (Швейцария)
  • «Mikrosa» (Германия)
  • «СТАН-САМАРА» (г. Самара, Россия) и др.

 

Штамповочное производство, контактная сварка

Универсальное оборудование и оснастка штамповочного производства, разработанная и изготовленная специалистами предприятия, используются для получения деталей сложной конфигурации методами вытяжки,

листовой штамповки и гибки.

 

Сборка и тестирование

Сборочное производство предприятия состоит из конвейерных и сборочных линий. Одновременно происходит сборка на 12 конвейерных линиях и более 58 сборочных.

 

На предприятии используется специализированное стендовое оборудование собственного производства.

 

НИОКР

Топливопровод 4216.1104010-20

2016. Разработка редукционного клапана КЛР5

  • под топливный модуль 4216.1104010-25
  • для двигателя А274 EVOTECH 2,7 автомобиль Газель NEXT
  • взамен демпфера А2С58067310 «LLC Continental Automotive Systems»
  • по заявке ОАО «УМЗ» в рамках импортозамещения продукции

Топливопровод 4216.1104010-25

 

Наши возможности

  • Современная техническая и научно-исследовательская база
  • Высококвалифицированные специалисты
  • Проектирование, проведение испытаний, доводка и все другие стадии подготовки производства
  • SPC, FMEA, APQP, MSA, PPAP, 5S в процессе разработки и проектирования
  • Проектирование с помощью САПР Autodesk Inventor (3-D модели и чертежи)

 

Наша история

  • 1929 создан Чугунолитейный механический завод «Знамя Труда» №4, будущий «Ленинградский карбюраторный завод»
  • 1931 началось серийное производство карбюраторов
  • 1992 на базе Ленинградского карбюраторного завода создано АО «Санкт- Петербургский карбюраторный завод»
  • 1999 Санкт-Петербургский карбюраторный завод переименован в ООО «Топливные системы» и создана торговая марка PEKAR

Команда технических специалистов ООО «Топливные системы» разрабатывает изделия PEKAR с учетом современных требований заводов-автопроизводителей для ключевых систем автомобиля - систем впрыска топлива, питания, охлаждения, отопления, смазки, электрооборудования, зажигания и ходовая часть.

 

Портфель PEKAR - это несколько сотен наименований изделий для отечественных транспортных средств (ВАЗ, ИЖ, АЗЛК, ГАЗ, УАЗ, ЗИЛ, ПАЗ, ЛИАЗ, УРАЛ, КамАЗ, МАЗ и пр.)

Сегодня практически каждый владелец российского автомобиля знает, что торговая марка PEKAR - это идеальное соответствие качества и цены!

 

Производство сегодня

  • НИОКР
  • Литье металлов и пластиков под давлением
  • Механообработка
  • Сборка и тестирование изделий

Система менеджмента качества на предприятии соответствует требованиям ISO 9001:2008

Ведется подготовка к сертификационному аудиту на соответствие

ISO 9001:2015

На предприятии внедрены инструменты стандарта ISO/TS 16949:2009

 

Поставщик на конвейер \ В2В

 

СМК, сертификаты и грамоты

Как сделать заказ?

Если у вас возникли вопросы или вы хотите узнать цены, обращайтесь по телефону:

 

+7 (812) 325-57-52

 

или на электронную почту

info@topsys.spb.ru

 

или оставьте нам контактные данные и мы вам перезвоним

 

ООО "Топливные системы"

 

192102, Россия, Санкт-Петербург

ул. Самойловой, 5 литер “Я”

 

Тел.: +7 (812) 325-57-52

Факс: +7 (812) 766-63-13

E-mail: info@topsys.spb.ru